Hé! Mint az SLM technológia szállítója, vastag vagyok, amikor megérti és optimalizálja a paramétereket ebben a fantasztikus technológiában. Ebben a blogban megosztom néhány tippet és trükköt arról, hogyan lehet a legtöbbet kihozni az SLM technológiából, finoman hangolva.
Az SLM technológia megértése
Először is, tegyünk egy gyors áttekintést arról, hogy mi az SLM technológia. Az SLM, vagy a szelektív lézer olvadás, egy 3D nyomtatási folyamat, amely nagy teljesítményű lézert használ a fémporok rétegének megolvadásához és beolvadásához, hogy komplex 3D objektumokat hozzon létre. Nagyon jó, mert lehetővé teszi a nagy pontosságú és kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkező alkatrészek előállítását. Többet megtudhat rólaitt-
Összehasonlítva más 3D nyomtatási technológiákkal, mint példáulDLP technológiaésSLA -technológia, Az SLM kiemelkedik a fém alkatrészek nyomtatásához. A DLP -t és az SLA -t gyakrabban használják műanyag alkatrészek nyomtatásához, míg az SLM a fémek számára.
Főbb paraméterek az SLM technológiában
Az SLM technológiában számos kulcsfontosságú paraméter létezik, amelyek óriási hatással lehetnek a nyomtatott alkatrészek minőségére. Bontjuk le őket egyenként.
Lézerteljesítmény
A lézerteljesítmény kritikus paraméter. Ha a lézerteljesítmény túl alacsony, akkor a fémpor nem olvad el teljesen, ami porózus és gyenge alkatrészekhez vezet. Másrészt, ha a lézerteljesítmény túl magas, akkor az átolvasztást okozhatja, ami a ballingot, a repedést vagy az alkatrész deformációját eredményezheti.
A lézerteljesítmény optimalizálása érdekében figyelembe kell vennie a használt fémpor típusát. A különböző fémek különböző olvadási pontokkal rendelkeznek, tehát eltérő lézerhatalmat igényelnek. Például a titánnak viszonylag magas olvadáspontja van, tehát nagyobb lézerteljesítményre van szüksége az alumíniumhoz képest. Először hivatkozhat a gyártó porra vonatkozó ajánlásaira, majd elvégezheti néhány tesztnyomatot, hogy finomítsa az energiát.
Beolvasási sebesség
A szkennelési sebesség egy másik fontos paraméter. Meghatározza, hogy a lézer milyen gyorsan mozog a porágyon. A nagy letapogatási sebesség csökkentheti az építési időt, de a por hiányos olvadásához is vezethet. Az alacsony letapogatási sebesség viszont biztosítja a jobb olvadást, de növeli az építési időt.
Az optimális letapogatási sebesség a lézerteljesítménytől és a por jellemzőitől függ. Az édes foltot kísérletek sorozatának elvégzésével találhatja meg. Kezdje közepes letapogatási sebességgel, és állítsa be a nyomtatott alkatrészek minősége alapján. Ha az alkatrészek porózusok, akkor lehet, hogy csökkentenie kell a szkennelési sebességet. Ha az alkatrészek túl olvadás jeleit mutatják, akkor növelheti a szkennelési sebességet.
Rétegvastagság
A réteg vastagsága befolyásolja az alkatrész felületét és építési idejét. A vékonyabb réteg vastagsága simább felületet eredményezhet, de növeli az építési időt. A vastagabb réteg vastagsága felgyorsíthatja a nyomtatási folyamatot, de durvabb felülethez vezethet.
A réteg vastagságának kiválasztásakor egyensúlyt kell tennie a felületi kivitel követelményei és az építési idő között. Olyan alkatrészeknél, amelyek magas színvonalú felületet igényelnek, például orvosi implantátumok, vékonyabb réteg vastagsága ajánlott. Azokban az alkatrészeknél, ahol a felületi kivitel nem kritikus tényező, vastagabb réteg vastagsága használható az idő megtakarításához.
Nyílási távolság
A nyílás távolsága a szomszédos lézeres szkennelési vonalak közötti távolság. Egy kisebb nyílás -távolság javíthatja az alkatrész sűrűségét és erősségét, de növeli az építési időt. A nagyobb nyílás -távolság csökkentheti az építési időt, de kevésbé sűrű részhez vezethet.
A nyílás távolságának optimalizálása érdekében figyelembe kell vennie a részhez szükséges mechanikai tulajdonságokat. Ha az alkatrésznek erősnek és sűrűnek kell lennie, akkor a kisebb nyílás távolsága jobb. Ha az alkatrész nem igényel nagy szilárdságot, akkor nagyobb nyílás -távolság használható a folyamat felgyorsításához.
Optimalizálási folyamat
Most, hogy tudjuk a legfontosabb paramétereket, beszéljünk az optimalizálási folyamatról.
Kezdeti tervezés
Mielőtt elkezdené a paraméterek optimalizálását, egyértelműen meg kell értenie a nyomtatott alkatrészre vonatkozó követelményeket. Melyek a mechanikai tulajdonságok, a felületi kivitel és a dimenziós pontossági követelmények? Ezen követelmények alapján beállíthatja a paraméterek kezdeti értékeit.
Tesztnyomatok
A következő lépés a tesztnyomatok elvégzése. Kezdje egy kis tétel teszt alkatrészekkel a kezdeti paraméterértékek felhasználásával. A tesztnyomatok befejezése után elemezze az alkatrészek minőségét. Ellenőrizze a porozitást, a repedést, a labdát, a felületet és a méret pontosságát.
Paraméter -beállítás
A tesztnyomatok elemzése alapján állítsa be a paramétereket ennek megfelelően. Ha az alkatrészek sok porozitással rendelkeznek, akkor lehet, hogy növelnie kell a lézerteljesítményt, vagy csökkentenie kell a letapogatási sebességet. Ha a felületi felület durva, akkor lehet, hogy csökkentenie kell a réteg vastagságát.
Iteratív optimalizálás
A paraméterek optimalizálása iteratív folyamat. Előfordulhat, hogy a tesztnyomatok és a paraméter -beállítások több fordulóját kell elvégeznie, amíg el nem éri a nyomtatott alkatrészek kívánt minőségét. Tartsa a paraméterértékek nyilvántartását és a megfelelő alkatrészminőséget az egyes tesztnyomásokhoz. Ez segít nyomon követni az előrehaladást, és a jövőben megalapozottabb döntéseket hozhat.
Megfigyelés és irányítás
Miután optimalizálta a paramétereket, fontos a nyomtatási folyamat figyelése és ellenőrzése a következetes minőség biztosítása érdekében.
In - Folyamatfigyelés
Használja a folyamatmegfigyelési technikákat a nyomtatási folyamat szemmel tartása érdekében. Például az érzékelők segítségével figyelheti a hőmérsékletet, a lézerteljesítményt és a szkennelés sebességét a nyomtatás során. Az optimalizált paraméterektől való bármilyen jelentős eltérés korán észlelhető, és korrekciós intézkedéseket lehet tenni.
Post - A folyamatellenőrzés
Az alkatrész nyomtatása után végezzen egy alapos posztot - a folyamatellenőrzést. Használjon nem pusztító tesztelési módszereket, például x -sugárellenőrzést a belső hibák ellenőrzéséhez. Mérje meg az alkatrész dimenziós pontosságát és felületének felületét. Ha bármilyen problémát találnak, akkor előfordulhat, hogy be kell állítania a következő nyomtatás paramétereit.
Következtetés
A paraméterek optimalizálása az SLM technológiában nem könnyű feladat, de határozottan megéri. Finom - a lézerteljesítmény, a szkennelés sebessége, a réteg vastagságának és a nyílás távolságának hangolásával, magas színvonalú fém alkatrészeket állíthat elő, kiváló mechanikai tulajdonságokkal és felületi kivitelben.
Mint az SLM technológia szállítója, mindig azért vagyok itt, hogy segítsen Önnek a paraméterek optimalizálásával kapcsolatos bármilyen kérdésben. Ha érdekli az SLM technológiai termékeink vagy szolgáltatásaink megvásárlása, arra buzdítom Önt, hogy forduljon hozzánk beszerzési megbeszéléshez. Együtt dolgozhatunk annak érdekében, hogy megtaláljuk a legjobb megoldásokat az Ön egyedi igényeihez.
Referenciák
- Gibson, I., Rosen, DW és Stucker, B. (2015). Additív gyártási technológiák: 3D nyomtatás, gyors prototípuskészítés és közvetlen digitális gyártás. Springer.
- Kruth, J. - P., Leu, MC, és Nakagawa, T. (2007). Haladás az adalékanyag -gyártásban és a gyors prototípus készítésében. CIRP Annals - Gyártási technológia, 56 (2), 740 - 758.