2023. május 31-én rendezték meg Sanghajban a "2023-as Kínai Nemzetközi Porkohászati, Cementált Keményfém és Advanced Kerámia Kiállítást". A résztvevő cégek a porkohászat, a keményfém, az adalékgyártás és egyéb területekről érkeztek. A hírek szerint a Canon ezen a kiállításon mutatta be kerámia 3D nyomtatási szolgáltatását.
A Canon tavaly indította el a kerámia 3D nyomtatási szolgáltatási üzletágát Kínában, amely a Canon fontos elrendezése az additív gyártás területén. Jelenleg a Canon kompozit kerámiapor anyagokat fejlesztett ki, amelyek fő alkotóelemei alumínium-oxid és szilícium-dioxid-alumínium-oxid, és merészen alkalmazza az SLM szelektív lézeres olvasztási technológiát (a továbbiakban "SLM technológia") a kerámiapor formálására. Úttörő szerepet játszott a 3D kerámianyomtatás 25 mm-es vastagságában, amely technológiát csak néhány vállalat képes elérni a világon.
Mint mindannyian tudjuk, a kerámiák előnyei a magas hőmérséklet-állóság, kopásállóság, korrózióállóság, szigetelés stb., és széles körben használják a légi közlekedésben, az autóiparban, az orvostudományban és más területeken. A hagyományos fém- és gyantaanyagokhoz képest a kerámia anyagok 3D-s nyomtatásának technikai nehézségei nagyok. A jövőben a kerámia 3D nyomtatás több meglévő fém alkatrészt helyettesíthet elégtelen hőállósággal és kopásállósággal, például a nagy hozzáadott értékű precíziós fémalkatrészek cseréjével olyan iparágakban, mint a repülőgép-hajtóművek, litográfiai gépek és elektromos járművek.
Kerámia anyag plusz SLM technológia
A Canon saját fejlesztésű kerámia anyagokat használ a 3D nyomtatáshoz, és együttműködik az SLM (Selective Laser Melting) technológiával, hogy kerámia 3D nyomtatási szolgáltatásokat nyújtson a felhasználóknak, aminek számos technikai előnye van:
●Alkalmas nagy méretű, többcsatornás és összetett formájú alkatrészek készítésére. Áttörve a korábbi korlátokat, sikeresen legyártották az alkatrészeket φ0,5 mm-es finom lyukkal, 0,4 mm-es vékony falú, 25 mm-es falvastagsággal és 240 mm*240 mm*240 mm-es külső méretekkel;
●A Canon kerámiaanyagai és az SLM nem adnak hozzá gyantakötőanyagot a nyomtatási folyamat során, és nincs szükségük zsírtalanításra, ami tovább javíthatja a feldolgozás minőségét;
● A szinterezés utáni zsugorodási sebesség kevesebb, mint 2 százalék, és a szinterezési idő is lerövidül 1-3 napra.
Mivel a Canon kerámia anyagok nem tartalmaznak gyanta kötőanyagot, a szinterezés utáni erős zsugorodás, a nehéz zsírtalanítás és a könnyű repedés problémái, amelyekkel gyakran szembesülnek a gyantatartalmú kerámia anyagokkal, bizonyos mértékig megoldódtak, és a kerámia 3D modellezés pontossága és stabilitása is megoldódott. javítva lett.
Nyilvánvaló, hogy az SLM technológiát főként fém 3D nyomtatásban használják, és ritkán használják kerámia anyagokban. Ennek az az oka, hogy az alumínium-oxid kerámiapor olvadáspontja 2000 fok felett van, és nehéz lézerrel megolvasztani. A Canon csökkentette a kompozit kerámiapor olvadáspontját azáltal, hogy ritka fém-oxidokat adott a timföldporhoz, amelyek elősegítik az infravörös lézerek elnyelését, így lehetővé válik a kerámiák SLM technológiával történő nyomtatása.
Íme a kiállított Canon mintái:
△ A Canon által kiállított 3D nyomtatott kerámia alkatrészek
Nyilvánvaló, hogy a Canon sikeresen szerzett felhasználói megrendeléseket a kínai piacon a nagyméretű és többcsatornás precíziós kerámia alkatrészek testreszabására és nyomtatására a felhasználók számára. A kerámia 3D nyomtatási technológia folyamatos fejlesztésével várhatóan fokozatosan alkalmazzák a repülőgépiparban, a félvezetőiparban, az orvosi berendezésekben, az autógyártásban, a precíziós műszerekben, a tudományos kutatás-fejlesztésben és más ipari területeken.
